Estandarización: "El más rápido del oeste"

He de reconocer que han sido pocas las auditorías donde no haya descubierto algo que me haya sorprendido a mí mismo (y por supuesto al auditor).

Esta anécdota que quería contar es sobre trabajo estandarizado.

La empresa trabajaba haciendo cálculos para ser cada vez más eficiente, eliminando despilfarros y todas las operaciones que no aportasen valor al producto.

Si el tiempo de ciclo era de 100 segundos, se calculaban las veces que tenía que abandonar la zona de trabajo para coger materiales o herramientas, las veces que tenía que rodear la línea de montaje y cualquier cosa que no aportase valor al mismo.
A partir de ahí, una secuencia única que debía ser respetada escrupulosamente. Es más, en algunos puestos de trabajo estaban tan medidos los tiempos que, de no respetarse, o se generaban defectos o no se cumplía con el ciclo.

En las auditorías internas, el cumplimiento de trabajo estandarizado era siempre auditado. Se elegían siempre varios puestos al azar y se corroboraba que el empleado cumplía toda la secuencia de montaje tal y como estaba detallado.... y con varios ciclos consecutivos.

Pues.... fue en uno de estos casos donde, tanto los que acompañábamos al auditor como el propio auditor levantamos las cejas que casi nos quedamos sin ellas.

El operario clarisimamente no seguía el método establecido. Sin embargo el auditor no dijo nada, no permitió a nadie acercarse y nos hizo quedarnos un rato más. Lo que sí que observó es que, tras cinco ciclos (ahí nos tuvo no sé cuántos minutos) había repetido las operaciones exactamente igual unas detrás de otras. Se había fijado en que, por ejemplo, tenía descrito que primero debía hacer una operación en la zona frontal del producto y lo que hacía era coger una herramienta para una parte lateral, etc..... pero es que esa secuencia que aplicaba él mismo la aplicaba siempre de forma sistemática.

Fue, después de estos cinco ciclos cuando pidió que alguien se pusiera en ese puesto de trabajo y quiso entrevistarle.

Le preguntó si hacía siempre el trabajo así. La respuesta del operario fue afirmativa.

Le preguntó si era conocedor que ese no era el trabajo que estaba descrito.
La respuesta del operario sorprendió a propios y extraños....

Dijo algo así como que.... sí, era conocedor que no cumplía con el trabajo estandarizado. Que había descubierto que, de esta manera, tardaba dos segundos menos en hacerlo y por eso lo hacía así.
Y efectivamente, todos los ciclos los hacía según "su método".

Ante la pregunta de por qué no lo había notificado, la respuesta del operario fue simple: cualquier notificación de ahorro serviría para que le pusieran más faena así que no había dicho nunca nada.


Dicho esto, el auditor decidió dar por bueno el trabajo estandarizado pues, aunque no era el descrito, era evidente que sí era estandarizado (el operario trabajaba siempre según un método único) y además más óptimo que el marcado.
Solo puso la reseña que no pondría una no conformidad a cambio de que se modificase el método de trabajo según el que seguía ese operario pues, después de mirar con tablas de métodos y tiempos, efetivamente ese operario tenía razón. Hasta los ordenadores, con todos los parámetros metidos, le daban la razón. Su método era más eficiente!!!!!

Ante todo seguridad... los problemas vienen hasta con lo más cotidiano

Verano, veranito... la fábrica hace su cierre habitual y da vacaciones colectivas a todos los empleados. Las sagradas vacaciones con las que mucha gente lleva esperando meses. En las semanas previas se cuentan planes. Algunos se irán a destinos un tanto exóticos, otros a destinos más próximos y otros aprovechan estos días para disfrutar con los suyos en las zonas donde tienen raíces.

Pero todo lo bueno se acaba...

Durante esas vacaciones algunos departamentos han trabajado de lo lindo. Se irán después de vacaciones o se habrán ido antes pero han aprovechado para hacer obra civil, cambio de maquinaria, etc...

Vuelta al trabajo. Estaba en turno de noche y se habían pedido anteriormente voluntarios entre los jefes de equipo de las diferentes áreas para controlar que todas las piezas estaban en su sitio, que todas las herramientas estaban disponibles (las más pequeñas se solían guardar bajo llave para evitar que se perdiesen en esas semanas) y dejar todo preparadito para que, en unas horas, acudía toda la plantilla del turno y retornaba al trabajo después de un paro prolongado.

Era a partir de ahí donde podían surgir los problemas de seguridad. Una buena parte de la plantilla tenía ya muchos años de experiencia, conocía las máquinas, los materiales y hacía muy bien su trabajo.

Además, la mejora continua, también aplicada a seguridad, prevención y ergonomía, daba sus frutos. En los trabajos estandarizados se tenía muy presente la seguridad y, fruto de ello, la siniestralidad, incluidos pequeños incidentes, había ido decreciendo paulatinamente.

Ahora bien, una vuelta al trabajo tras vacaciones es problemática porque la misma máquina puede que no esté en el mismo sitio, puede que una estantería la hayan cambiado por otra para poner más material de cara a un prototipo y además... hemos desconectado tan bien que nos cuesta acostumbrarnos.

Regla número uno. Lo primero que se hacía era tener una charla de seguridad con toda la plantilla. Repartidos por equipos de trabajo, repasaban las normas básicas (que se las sabrían pero nunca están de más) de seguridad así como era obligatorio que se familiarizasen con su nuevo entorno. Es posible que no hubiera cambiado apenas nada, o puede que muchas cosas. Ese era siempre el punto de partida.

Segundo paso. Comenzar a un ritmo de trabajo más lento durante un periodo breve. Que la plantilla se acostumbre... que todos vuelven de vacaciones. Por muchos motivos: estrés laboral, evitar defectos de calidad, evitar accidentes, familiarizarse con las nuevas herramientas, nuevo lay out de un puesto de trabajo, etc...

Pasada media hora, un pequeño paro en la producción. Se pedía a toda la plantilla que limpiase el puesto de trabajo y volviera a familiarizarse con el mismo.

Era a partir de ahí cuando ya se empezaba a trabajar a un ritmo normal... pero habiendo tenido unas cuantas consideraciones de seguridad por delante.

Que solo los gatos tienen siete vidas!!!!!!